對于深孔加工,，你能想到有哪些方法？

相信很多人第一時間會想到槍鉆,，作為深孔加工的扛把子,。加工范圍極廣：從玻璃纖維,、特氟龍等塑料到碳鋼、合金鋼,、有色金屬再到高強(qiáng)度合金鋼(如高溫耐熱合金,、鈦合金)都可用其進(jìn)行深孔加工。

槍鉆最早應(yīng)用于槍管加工,，因卓越的孔加工性能，現(xiàn)在在造船,、汽車,、發(fā)動機(jī)、機(jī)車,、軍工、化工機(jī)械,、油嘴油泵,、礦山機(jī)械及液壓件等行業(yè)得到廣泛應(yīng)用,。

1,、不得不提的槍鉆加工精度

槍鉆加工為強(qiáng)制排屑，高壓切削油由鉆柄進(jìn)入槍鉆內(nèi)孔,，到達(dá)切削區(qū),，對鉆刃進(jìn)行冷卻潤滑。鐵屑及切削油沿著鉆桿“V”型槽排出,，也稱之為外排屑,。

采用適宜的深孔加工機(jī)床及切削參數(shù)，可以達(dá)到如下加工效果：

孔徑尺寸：IT6～I(xiàn)T611

內(nèi)孔粗糙度：Ra0.2～Ra6.3

偏斜度：1/1000 ×孔深 工件固定,，刀具旋轉(zhuǎn)

0.5/1000×孔深 工件旋轉(zhuǎn),，刀具反向旋轉(zhuǎn)

尤其是槍鉆比較適合那種小直徑孔的加工，通常情況下,，直徑小于10mm的孔,，用于槍鉆加工是比較妥當(dāng)?shù)模钣欣氖?，它可使鐵屑順利排出,。

2、深孔加工效率的杠把子

因為槍鉆特殊的刀具結(jié)構(gòu),，在深孔加工時，無需退屑,，一次加工到深度,?？咨钤缴睿庸ば试侥艿玫襟w現(xiàn),。依據(jù)材料及孔徑的不同,，加工速度可達(dá)到30-100mm/分以上而且槍鉆不僅適用于深孔鉆專機(jī),，也能用于其它傳統(tǒng)機(jī)床，例如加工中心和數(shù)控車床,。

（提醒：不同于槍鉆專機(jī),，加工中心很少采用鉆套進(jìn)行導(dǎo)向,。因此，要在加工中心上使用槍鉆,，首先要在被加工工件上預(yù)鉆一個導(dǎo)向孔,。為了能達(dá)到較好的加工效果,，導(dǎo)向孔必須滿足孔徑公差，孔深等方面的要求,。）

3、槍鉆的分類

4,、加工時必須注意的問題

工件的夾緊必須安全可靠，并與機(jī)床中心同軸,，可將工件外圓和端面加工，至少要車出定位面,。

在加工長工件時,，工件和槍鉆應(yīng)使用固定中心架，此外,，鉆桿還需要有1-3個移動支撐架。

工件上的中心孔一定要小于槍鉆的直徑,，如果中心孔的尺寸無法減少,，可使用特殊的導(dǎo)向套,。

開始鉆削時，必須使用導(dǎo)向鉆套,，鉆套的內(nèi)徑與鉆頭直徑匹配,，鉆套的內(nèi)徑要磨至IT6級，工件較短或孔直線度要求不高時,，亦可采用在工件上預(yù)鉆導(dǎo)向孔來導(dǎo)向。

鉆套是易損件,，當(dāng)鉆套內(nèi)徑磨損量大于0.02mm時,，該鉆套就應(yīng)該調(diào)換，最好使用硬質(zhì)合金鉆套,。

槍鉆加工中常遇到的問題和產(chǎn)生的原因見下表

5,、硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨

槍鉆最常遇到的問題便是磨損問題，說到磨損無非是要重新修磨一下,，這也是目前唯一最簡單的辦法,。由于硬質(zhì)合金槍鉆使用最為普遍，就先詳細(xì)講一下硬質(zhì)合金槍鉆如何重磨后更好的投入使用,。

硬質(zhì)合金槍鉆的重磨

槍鉆的磨削應(yīng)為定時強(qiáng)制磨削。刃磨時,，槍鉆需用磨刀夾具夾持及分度,，在專用磨刀機(jī)上對刀具端刃修磨,。

硬質(zhì)合金槍鉆的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)

當(dāng)槍鉆外刃的后刀面刃帶寬度超過下表數(shù)值時，槍鉆必須進(jìn)行修磨,，以防止因切削力增大造成刀頭折斷,。

硬質(zhì)合金槍鉆刃磨中的注意事項：

槍鉆的磨削應(yīng)為定時強(qiáng)制磨削。即當(dāng)?shù)毒吆竺婺p量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)時,，就應(yīng)進(jìn)行重磨,。

磨削時，需采用刃磨夾具及專用磨刀機(jī),，不可手持鉆頭刃磨,。

磨削時鉆頭的受力方向應(yīng)向著刀墊,，以防因鉆桿晃動造成刀具損壞。每次進(jìn)刀量不可過大,，以防硬質(zhì)合金鉆頭破裂和斷頭,，造成人員受傷。

鉆頭五個刀面磨削完成后,，應(yīng)手工在砂輪上將鉆頭后刀面與鉆頭導(dǎo)向部分之間的棱角倒圓滑,。

槍鉆需在專用的金剛石砂輪上進(jìn)行重磨,。

刃磨槍鉆硬質(zhì)合金部分產(chǎn)生的粉塵對身體有害,，請佩戴防護(hù)眼鏡和面具。